在医疗器械供应链领域，缩短生产周期是提升行业效率的关键环节。作为深耕电极片行业16年的深圳硅胶电极片厂商，天翼恒科技凭借全流程协同作业模式，将定制化产品的交付周期压缩至7天，其高效能的制造体系正成为行业关注焦点。
一、全自动产线布局奠定效率基础
深圳硅胶电极片厂商天翼恒科技，拥有占地万平米的智能工厂与36条自动化产线集群。通过引入伺服精密冲切设备与在线检测系统，物料分拣、成型加工等工序耗时降低50%。生产线采用模块化设计，单日产能突破100万片，有效支撑中小批量订单灵活排产，为生产周期管控提供硬件保障。
二、柔性生产流程提升响应速度
为应对医疗器械经销商的多元化需求，该深圳硅胶电极片厂商构建了柔性制造体系。模具房储备超千种标准化模组，涵盖理疗、心电、除颤等场景，结合参数化编程技术，可实现72小时内完成模具切换。订单管理系统实时追踪生产节点，从原料入库到成品出仓全程数字化管控，确保7天交付的核心链路畅通。
三、研发与品控双向赋能
天翼恒科技组建了16人的专项研发团队，配备材料实验室与生物相容性测试平台，使新品开发周期缩短30%。工厂执行ISO13485与ISO9001双体系标准，在每个环节设置13项质检关卡。资深技术团队可在48小时内完成图纸优化，在加速量产进程的同时确保产品通过CE、ROHS认证。
四、产业链协作优化资源配置
作为华南地区头部深圳硅胶电极片厂商，企业通过ERP系统整合300余家原材料供应商资源，建立战略级原料储备库。针对紧急订单开辟绿色通道，核心物料库存周转率提升。经销商可依托企业建立的全国挂网体系，实现属地化服务快速响应。
通过智能产线布局与供应链深度协同，天翼恒科技正在重新定义电极片制造标准。其构建的快速交付体系不仅为经销商创造利润空间，更推动医疗器械供应链向高效能方向进化。13798587365
文章转自“天翼恒科技”
撰稿：天翼恒科技
编辑：天翼恒科技
