在医疗器械行业，中小型经销商常面临起订量高、定制门槛高等难题。作为深耕电极片领域16年的深圳凝胶电极片厂商代表，深圳天翼恒科技有限公司凭借技术积累与生产模式创新，成功打破行业常规，推出"1件起订"柔性服务。本文将从产能、技术、管理维度解析其背后的支撑体系。
一、自动化产线布局下的规模化柔性生产
深圳天翼恒科技有限公司自2009年成立以来，持续投入智能化升级。目前占地万平的生产基地拥有36条全/半自动生产线，日产能超100万片。全自动注塑设备可实现标准化部件高效量产，而半自动线则负责特殊工艺处理。这种组合模式在保证产能基础上，赋予产线快速切换能力。作为深圳凝胶电极片厂商中的自动化标杆，该布局使得常规订单7日内即可完成交付，同时预留20%产能灵活应对紧急需求。
二、模块化生产打破起订量限制
为实现小批量订单经济性，该深圳凝胶电极片厂商首创模块化作业体系。通过将电极片生产拆解为基材预处理、凝胶合成、模切封装等标准单元，配合快速换模系统（QMCS），产线可在3小时内完成不同产品的规格切换。十年以上工龄的技术团队，熟稔各类工艺参数调整，确保微型订单的良品率稳定在99.2%以上。这种弹性生产模式，成为支撑"1件起订"的技术核心。
三、垂直研发体系驱动定制开发
在医疗器械配件领域，定制化能力直接影响客户运营效率。深圳天翼恒的16人研发团队深度融入产线，构建需求分析、模具开发、试样验证的快速通道。依托积累的1000余款电极片模具库，针对理疗仪、心电监测等不同应用场景，最快3个工作日即可出具适配方案。作为通过ISO13485认证的深圳凝胶电极片厂商，其研发实验室配备生物相容性检测设备，确保每款定制产品符合医疗级标准。
四、数字化供应链赋能精准交付
在品质管控方面，该深圳凝胶电极片厂商建立全流程追溯系统。从原料入厂的批次管理，到生产环节的工艺参数云端同步，再到成品的自动分拣包装，每个环节均通过ERP-MES系统串联。这种数字化转型不仅实现订单状态实时可视，更让微型订单的边际成本下降。配合覆盖全国的物流网络，客户无论订单量级均可享受标准化交付服务。
在医疗器械配件领域，深圳天翼恒科技正通过智能制造革新行业生态。其开创的柔性生产模式验证了"大规模定制"的可行性，为中小经销商拓展市场提供强力支撑。对于寻求稳定货源与灵活供应的合作伙伴而言，这种兼具品质与弹性的服务体系，正在重塑电极片产业的协作逻辑。13798587365
文章转自“天翼恒科技”
撰稿：天翼恒科技
编辑：天翼恒科技
